回转窑粉煤低温热解工艺及设备：
业务服务范围： 技术研发 工程咨询 工程设计
设备制造 人员培训 生产线调试、试生产、运行维护
1、煤炭低温回转干馏工艺流程简介
外部运来的粉煤（粒度＜30mm），通过皮带及卸料器连续卸入干燥炉内。煤料在干燥炉内被加热、完成预热及脱水过程，煤预热温度最高可达到180℃，煤水脱除率达到85%以上。煤中脱除的水蒸气经除尘净化后达标排放。干燥炉热源可以使用热解工序产生的废烟气，也可以使用热解工序废烟气产生的蒸汽（根据业主的需求而定）。
经干燥预热后的煤料进入到热解工段。热解工段的主体是一台配备换热列管的回转窑炉，同时也配套了热烟气发生、导出、回收余热、环保处理等装置。热烟气从换热管中循环流动，煤料从壳程中向出口旋转移动。煤料在移动过程中被持续加热到500-600℃。煤料到达干馏温度并在隔绝空气条件下分解，生成半焦（又名兰炭）、煤焦油、煤气等产物。半焦到达干馏炉出口后，经过高温密封卸料机连续排入熄焦炉内，被冷却水列管间接换热降温至40℃出炉，然后经皮带转运至半焦料场。煤料热解过程中产生的含尘高温油气经过我公司自主研发的移动床颗粒除尘器将99%的尘除去，剩余的高温清洁煤气进入后续常规的净化回收设备，分离得到低温煤焦油及煤气产品。净化后的煤气氮气含量低、热值高，既可以作为燃料气，也可以作为化工生产的原料，例如用来制氢气、用来提取价值高的LNG、用来生产甲醇、乙二醇等化工产品。
2、技术优势：
（1）独立知识产权的高温油气除尘系统。
自主研发的移动颗粒床高温油气除尘系统，有效的解决了粉尘堵塞及油尘分离问题。每条生产线只配备一条除尘设备， 运 行成本低。
（2）有效解决了回转窑的密封问题。
拥有多项专利技术，机械式端面密封和填料式矢量浮动密封解决了密封问题。
（3）调试经验丰富。
中试装置长期运行，积累了大量的关于粉煤热解和除尘工艺的调试、优化经验。全程参与30万吨/年的热解装置的开工和调优，积累了较多的相关经验。专业齐全的、熟练的调试人员30余人，热解装置开工及调优工作全部由环境公司人员完成。安装完成前业主可以派人来中试基地进行岗前培训。
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